這個(gè)工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關(guān)進(jìn)口產(chǎn)品首次進(jìn)行國產(chǎn)化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會(huì )，給客戶(hù)交出了一份滿(mǎn)意的答卷。
王家嶺礦12309智能化綜放工作面推進(jìn)長(cháng)度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團公司列為2019年科研重點(diǎn)項目，集控中心操作室設在離工作面100米以外硐室，通過(guò)安裝在工作面的視頻攝像頭隨時(shí)掌控著(zhù)生產(chǎn)和設備的運行狀況。他的建成投入運行，實(shí)現了采煤機自動(dòng)割煤，支架自行跟機移架、推溜，達到了減人增效的目的。
這個(gè)工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關(guān)進(jìn)口產(chǎn)品首次進(jìn)行國產(chǎn)化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會(huì )，給客戶(hù)交出了一份滿(mǎn)意的答卷。
王家嶺礦12309智能化綜放工作面推進(jìn)長(cháng)度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團公司列為2019年科研重點(diǎn)項目，集控中心操作室設在離工作面100米以外硐室，通過(guò)安裝在工作面的視頻攝像頭隨時(shí)掌控著(zhù)生產(chǎn)和設備的運行狀況。他的建成投入運行，實(shí)現了采煤機自動(dòng)割煤，支架自行跟機移架、推溜，達到了減人增效的目的。
2018年1月，國家有關(guān)部門(mén)發(fā)布了煤炭工業(yè)智能化礦井設計標準。隨后，各產(chǎn)煤大省相繼出臺關(guān)于煤礦智能化建設的相關(guān)規劃和建設規范等，進(jìn)一步助推煤礦向智能化發(fā)展。依靠智能化建設減少井下作業(yè)人員、減輕職工勞動(dòng)強度、提高煤礦生產(chǎn)效率，實(shí)現“有人巡視、無(wú)人盯崗”的安全管理新模式已是新時(shí)代煤礦的發(fā)展方向，“寧花百萬(wàn)上裝備、不花十萬(wàn)增一人”也已成為行業(yè)內外的共識。
智能化綜采放頂煤技術(shù)落戶(hù)于王家嶺礦，開(kāi)啟了該礦新時(shí)代智能化開(kāi)采、智慧礦山建設的新篇章。此項技術(shù)以厚煤層智能化綜放開(kāi)采為核心，目前已具備采煤機記憶割煤、跟機自動(dòng)移架、自動(dòng)推溜、自動(dòng)放煤、自動(dòng)拉移后溜，以及運輸設備、無(wú)人值守泵站的聯(lián)動(dòng)閉鎖和自動(dòng)控制等技術(shù)，工作面原班人員從100人減至75人，功效從145/t提升為181/t，真正實(shí)現減人提效，構建起‘安全、集約、少人、高效’的煤炭生產(chǎn)模式，保證了工作面各類(lèi)裝備連續安全高效運行。實(shí)現了機械化換人、自動(dòng)化減人。既做到了“無(wú)人則安、少人則安”，又大大提高工作效率，改善作業(yè)條件，推動(dòng)該礦由機械化向智能化轉變，真正做到穩產(chǎn)、高產(chǎn)、持續生產(chǎn)，全面提升了礦井高質(zhì)量發(fā)展。
慣性采煤機定位工作面找直系統以安裝在采煤機上的光纖陀螺慣導為核心，通過(guò)檢測采煤機運行過(guò)程中的三維姿態(tài)，描繪出采煤機的運行軌跡和誤差曲線(xiàn)。當其誤差超過(guò)設定閾值時(shí)，通過(guò)電液控系統推溜或拉支架，對其誤差值進(jìn)行修正?？蓪?shí)現百米井下采煤機厘米級定位。
路在腳下，夢(mèng)在前方。在未來(lái)的征程中，中航天佑將繼續發(fā)揮其在慣性導航與智能采掘領(lǐng)域應用的先發(fā)經(jīng)驗優(yōu)勢，為煤炭行業(yè)徹底實(shí)現無(wú)人化、智能化發(fā)展做出一份貢獻。
——用動(dòng)態(tài)傳感技術(shù)，讓世界更安全??！
